Wapuusensei.com Inducción Magnética nace para resolver el punto crítico en la cadena de transmisión de potencia: la integridad metalúrgica de ejes de gran porte y piezas forjadas secundarias. No ofrecemos tratamientos genéricos; aplicamos cementación, templado cilíndrico por inducción y revenido controlado con parámetros ajustados a la geometría y al acero de cada lote.
Nuestro principio es la repetibilidad. Cada ciclo de calentamiento y enfriamiento se registra y se contrasta con los perfiles de dureza objetivo. El refinamiento del grano no es un eslogan: es la variable que medimos en cada pieza para garantizar que la resistencia a la torsión mecánica supere las especificaciones del cliente.
El efecto esperado para quien confía en nosotros es simple: ejes que no fallan en servicio, distorsiones controladas dentro de tolerancia y una trazabilidad completa del proceso. No prometemos milagros, sí consistencia metalúrgica.
En Wapuusensei Inducción Magnética transformamos piezas forjadas secundarias y ejes de transmisión de gran porte mediante procesos avanzados de cementación, templado cilíndrico por inducción y revenido controlado. Trabajamos para talleres de mecanizado, fabricantes de componentes automotrices y plantas de maquinaria pesada que exigen un refinamiento óptimo del grano metalúrgico y una resistencia superior a la torsión mecánica.
Aplicamos capas cementadas homogéneas en aceros 4140 y 4340, controlando potencia, tiempo de calentamiento y velocidad de enfriamiento para lograr perfiles de dureza repetibles sin distorsiones excesivas.
Profundidad de capa controlada entre 0.8 mm y 2.5 mm.En brazos de suspensión, soportes y ejes de transmisión, ajustamos frecuencia y acoplamiento de bobina para asegurar una profundidad de temple uniforme, reduciendo deformaciones y mejorando la resistencia a la fatiga.
Deformación máxima garantizada inferior a 0.15 mm en piezas de hasta 1.2 m.Realizamos revenidos entre 150 °C y 250 °C para equilibrar dureza superficial y tenacidad en aceros de media aleación, con ensayos de impacto y microestructura que validan cada lote.
Tenacidad mejorada hasta un 35 % sin pérdida de dureza superficial.Nuestros ciclos térmicos están diseñados para refinar la microestructura austenítica previa al temple, obteniendo una martensita fina y homogénea que eleva la resistencia a la torsión en ejes de gran porte.
Tamaño de grano ASTM 8 o superior en todas las piezas tratadas.Cada pieza pasa por medición dimensional post-tratamiento y registro de parámetros de proceso. Entregamos informes de dureza, microestructura y deformación por lote.
Trazabilidad completa desde la forja hasta el despacho.Desde la fundación hasta la especialización en tratamientos de gran porte, cada etapa consolidó nuestra capacidad técnica.
Iniciamos operaciones en un pequeño galpón con un horno de inducción de media frecuencia, enfocados en revenido de piezas forjadas para la industria agrícola local.
Incorporamos un sistema automatizado de cementación por inducción para ejes de transmisión de hasta 2 metros de largo. Ese año logramos reducir un 30 % los tiempos de ciclo respecto al proceso convencional.
Obtuvimos la certificación ISO 9001 y duplicamos la capacidad de templado cilíndrico. Comenzamos a atender pedidos de ejes para maquinaria vial, con controles de dureza Rockwell C en cada lote.
Desarrollamos un protocolo de revenido controlado post-temple que mejoró la tenacidad en brazos de suspensión forjados. Los ensayos metalográficos confirmaron un tamaño de grano ASTM 8 o superior.
Instalamos un horno de inducción de 500 kW para ejes de transmisión de hasta 4 metros. Hoy suministramos a fabricantes de equipos de minería y transporte pesado, manteniendo una tasa de rechazo inferior al 0,5 %.