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Cementación por inducción
Perfiles de dureza homogéneos en aceros 4140 y 4340 para ejes de transmisión de gran porte. Control de potencia y tiempo de calentamiento para minimizar distorsiones.
Profundidad de capa: 1.2–2.5 mmCementación, templado cilíndrico y revenido controlado para piezas forjadas secundarias y ejes de transmisión de gran porte. Refinamiento del grano metalúrgico que eleva la resistencia a la torsión mecánica.
Tratamientos térmicos de precisión
Perfiles de dureza homogéneos en aceros 4140 y 4340 para ejes de transmisión de gran porte. Control de potencia y tiempo de calentamiento para minimizar distorsiones.
Profundidad de capa: 1.2–2.5 mmProceso de temple por inducción en piezas forjadas secundarias: brazos de suspensión, soportes y componentes de geometría compleja. Frecuencia y acoplamiento de bobina ajustados para uniformidad.
Dureza superficial: 52–58 HRCTratamiento post-temple entre 150°C y 250°C para equilibrar dureza y tenacidad en aceros de media aleación. Mejora la resistencia al impacto sin sacrificar la capa endurecida.
Tenacidad: 35–45 J/cm²Componentes forjados de alta resistencia sometidos a ciclos térmicos controlados. Refinamiento del grano austenítico para optimizar la respuesta a la torsión y fatiga.
Diámetro máximo: 200 mmTratamiento térmico integral de ejes de hasta 3 metros de longitud. Cementación selectiva y temple por inducción con revenido posterior para garantizar resistencia torsional.
Longitud máxima: 3000 mmEnsayo de dureza, análisis microestructural y medición de perfiles de capa cementada. Cada lote se acompaña de certificado de tratamiento y trazabilidad.
Normas: ASTM E18, ISO 6508Solicite un análisis técnico de sus piezas forjadas y ejes de transmisión.
Evaluamos el perfil de dureza de su pieza forjada y le enviamos una propuesta de ciclo de tratamiento térmico por inducción.
Respuestas claras sobre cementación, templado cilíndrico y revenido controlado en piezas forjadas de gran porte.
En aceros 4140 y 4340 alcanzamos capas cementadas de 1,2 a 2,5 mm con perfiles de dureza homogéneos. El espesor final depende de la potencia aplicada y del tiempo de calentamiento por inducción, ajustándose según los requerimientos de torsión de cada pieza.
Utilizamos bobinas de inducción diseñadas a medida para cada geometría de pieza forjada secundaria. La frecuencia y el acoplamiento se regulan en tiempo real para minimizar distorsiones, logrando tolerancias dentro de 0,15 mm en piezas de hasta 1,2 metros de longitud.
Para aceros de media aleación aplicamos revenido controlado entre 150 °C y 250 °C, con rampas de calentamiento lentas. Esto permite ajustar la tenacidad sin reducir la dureza superficial por debajo de 52 HRC, ideal para componentes sometidos a fatiga cíclica.
Todos los tratamientos se realizan bajo procedimientos documentados con control de parámetros por lote. Entregamos informes de dureza, microestructura y perfiles de cementación para cada pieza, con trazabilidad completa del proceso.
El ciclo típico para un eje de 800 mm incluye cementación (12–18 minutos), templado cilíndrico (4–6 minutos) y revenido (45–60 minutos). Los tiempos varían según el espesor de capa requerido y la aleación del material base.